紅外碳硫分析儀（配高頻燃燒爐）適用于對(duì)鋼鐵、合金、有色金屬、水泥、礦石、玻璃、陶瓷等材料的燃燒，能快捷準(zhǔn)確的測(cè)定材料中的C、S含量。高頻燃燒爐工作時(shí)，需要在燃燒樣品中添加助熔劑以使其充分燃燒。選用的助熔劑應(yīng)是導(dǎo)電導(dǎo)磁材料，在燃燒過(guò)程中必須是放熱反應(yīng)，與樣品氧化熔融時(shí)形成流體，揮發(fā)物不吸附二氧化碳和二氧化硫。助熔劑的碳和硫含量應(yīng)低，碳應(yīng)小于0.0008%，硫應(yīng)小于0.0003%。助熔劑與樣品氧化熔融時(shí)，對(duì)坩堝無(wú)浸蝕作用，以免在燃燒過(guò)程中坩堝開裂、滲漏。 助熔劑的主要作用是提供樣品氧化熱量,改變?nèi)刍匦?使燃燒穩(wěn)定,覆蓋樣品防止飛濺.助熔劑選擇合適,用量適當(dāng)會(huì)加速樣品氧化熔融,可提高碳硫的釋放率和測(cè)定精度。
目前紅外碳硫分析儀多為高頻感應(yīng)爐，燃燒法測(cè)定時(shí)，適用的金屬助熔劑有：鎢，錫，純鐵和銅等。高頻爐溫度在1600℃~2000℃之間，助熔劑的使用有以下方法：純鎢粒，鎢+錫，鎢+純鐵，鎢+錫+純鐵，后3種多使用于熔化難熔金屬和非金屬樣品。
鎢是最難熔化的金屬，熔點(diǎn)3380℃，很容易被氧化。鎢在650℃通氧時(shí)就開始氧化并放出大量的熱，紅外碳硫分析儀具有瞬間發(fā)熱值高、反應(yīng)速度快的特點(diǎn)，所以需要鎢粒來(lái)做添加劑。鎢粒作用不只是助熔，還有發(fā)熱、調(diào)節(jié)介質(zhì)酸堿性、攪拌、催化、穩(wěn)燃、抗干擾等多重作用，紅外碳硫分析儀中鎢粒就是起著這樣多重的分析作用。一般鎢粒和錫粒聯(lián)合使用在儀器中的，錫的主要作用就是助熔，紅外碳硫分析儀降低鎢的助熔作用不足帶來(lái)的影響。
采用鎢+錫、銅、錫熔劑時(shí)，碳的測(cè)值都接近標(biāo)準(zhǔn)值且精度高，銅熔劑效果佳，故測(cè)碳時(shí)，3種熔劑都適用。用鎢+錫混合熔劑，硫的測(cè)值接近標(biāo)準(zhǔn)，用銅、錫熔劑時(shí)，硫的測(cè)定值明顯偏低，故銅、錫熔劑不適合測(cè)定硫值。
鎢熔劑具有發(fā)熱值高，氧化溫度低（650℃），熔融狀態(tài)好，使樣品中碳硫充分氧化，釋放*，所得結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值相比偏差最小，精度高，可以說(shuō)鎢是高頻感應(yīng)爐良好的助熔劑。
紅外碳硫分析儀的干擾因素一般被認(rèn)為來(lái)自三個(gè)方面：第一，儀器結(jié)構(gòu)的缺陷; 第二，使用氧氣，試劑，和樣品本身; 第三，未正確選擇測(cè)量條件。在實(shí)際使用中，干擾主要來(lái)自水對(duì)硫的準(zhǔn)確測(cè)定的影響。
紅外碳硫分析是使材料中的碳和硫在氧氣中燃燒形成CO2和SO2。載氣氧分別送到碳檢測(cè)罐和硫檢測(cè)罐。由于CO2和SO2吸收特定波長(zhǎng)的紅外光，因此根據(jù)光強(qiáng)度和濃度之間的關(guān)系計(jì)算材料中C和S的含量。
測(cè)量CO2的紅外吸收波長(zhǎng)為4.25μm，SO2紅外吸收波長(zhǎng)為7.45μm。而水在紅外光譜區(qū)域具有強(qiáng)吸收，吸收峰位置在波數(shù)1670~1600cm- 1和3600~3000cm-1兩個(gè)區(qū)間，與SO2的吸收峰部分重疊，從而產(chǎn)生干燥干擾。 表示為高硫值或燃燒曲線不好，拖尾發(fā)生，積分時(shí)間延長(zhǎng)，直到它不能歸零已經(jīng)結(jié)束。
在紅外碳硫分析儀的實(shí)際反應(yīng)中，吸濕劑飽和、水分吸收SO2生成H2SO3再重新分解 ,引起不穩(wěn)定干擾;含水分物質(zhì)(包括結(jié)晶水)燃燒放出水分。此種干擾的消除只有依靠吸濕劑吸收掉水分。可校正干擾包括 :坩堝助熔劑、氧氣中水分含量極微且較恒定。干燥劑處于未飽和狀態(tài) , 此時(shí)既可用化學(xué)方法通過(guò)吸濕劑、氧氣凈化爐除掉水分。
由大量試驗(yàn)得知 ,水因素干擾主要來(lái)自氧氣 ,較嚴(yán)重時(shí) ,積分時(shí)間延長(zhǎng)直至不能結(jié)束。但燃燒結(jié)束后 ,拖尾基本是水平的 ,因此水分干擾在一定時(shí)間段內(nèi)近乎恒定。
